PANELES ESTRUCTURALES

Farcimar ha estudiado y desarrollado una solución constructiva con paneles prefabricados de hormigón que permite de forma rápida y económica la ejecución de numerosas obras de edifi cios, son los Paneles Estructurales, que permiten la ejecución de muros muy resistentes para infraestructuras y superestructuras, muros de carga, cajas de escaleras y de ascensores, etc.

Consiste en un sistema de construcción de muros de carga con encofrado integral que comprende:
• Dos paneles de hormigón armado prefabricado;
• Uniones metálicas o de fi bra de vidrio sin conductividad térmica
para unir los dos paneles;
• Panel de aislamiento térmico (sólo se utiliza en situaciones en las
que se pretende mejorar las condiciones de aislamiento térmico);
• Ranura generada entre los dos paneles de acuerdo con el tamaño de la armadura del hormigón especificada en la obra.

Con el aumento de la productividad y la reducción de los costes totales del encargo, los Paneles Estructurales responden perfectamente a la evolución del proyecto y del mercado, diferenciándose por lossiguientes aspectos:

• La velocidad de montaje;
• La calidad de los acabados de las superfi cies y la precisión de montaje de los elementos prefabricados;
• La ligereza de los paneles que pueden alcanzar grandes dimensiones;
• Continuidad de los elementos estructurales (ya sea a entre elementos prefabricados o incluso con los hormigonados “in situ”);
• Flexibilidad en el uso: estructural o no estructural, aplicables en zonas sísmicas, adaptabilidad a las necesidades de la obra, límites de propiedad, poco espacio de excavación, espacios reducidos deacción;
• Reducción de mano de obra necesaria y materiales;
• Respetuoso con el medio ambiente: reducción de ruido, de residuos de obra, etc;
• Seguridad: elementos prefabricados con accesorios para elevación adecuados para garantizar un manejo seguro y efi ciente, ya sea en fábrica, en el proceso de carga, descarga o montaje en obra;
• Eliminación de puentes térmicos: si se utilizan paneles de aislamiento térmico y uniones de fibra de vidrio sin conductividad térmica es posible conseguir espacios con un comfort térmico elevado.

Su proceso de fabricación consta de tres fases:
1. El primer panel se fabrica horizontalmente en una mesa vibratoria basculante con los elementos de unión colocados;

2. El segundo panel se fabrica también horizontalmente sobre una mesa vibratoria basculante;

3. Sobre éste, con el hormigón aún fresco, se coloca el primero ya con un tiempo de fraguado y girado para fraguar manteniendo la distancia entre los dos paneles.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Hormigón
• Resistencia mínima- C25/30;
• Dimensión máxima del árido – 22 mm;
• Tipo de consistencia del hormigón – S1;
• Proporción de cloruros – Cl 0,10 (Cl-• Clase de exposición – en conformidad con los requisitos legales;

Acero
• En redondos y mallas electrosoldadas A500 NRSD y/o A500 ER

Recubrimento de armaduras – de acuerdo con la clase de exposición.

Aislamiento térmico
• Poliestireno expandido u otro

DIMENSIONADO

La verificación de los Estados Límite es realizada con programas de cálculo desarrollados internamente, debidamente testados, y cumpliendo las combinaciones aconsejadas en la legislación en vigor.

Las condiciones de cálculo obedecen las pautas defi nidas por el proyecto/cliente teniendo en cuenta el tipo de uso, pero de la definición de la sección de cada panel, se tienen en cuenta otros aspectos como la capacidad de carga de los equipos utilizados para el montaje, la capacidad en cuanto a dimensiones del vehículo de transporte por carretera, los puntos de anclaje tanto como las características térmicas deseadas, para garantizar la viabilidad del proyecto en sus diferentes fases, fabricación, transporte y montaje, sin afectar a los resultados funcionales y estéticos de la obra.

CALIDAD

Siendo la perfección de los acabados y la uniformidad del color de los aspectos más relevantes en los paneles prefabricados de hormigón en cuanto a su uso y consiguiente exposición cuando estén montados, por lo general en las fachadas, los requisitos relativos a la calidad fi nal de los elementos prefabricados son muy elevados.

A estos productos se les exige una mayor precisión tanto en las dimensiones como en los acabados que pueden tener una amplia variedad de texturas y colores, las posibilidades son enormes. Farcimar, más allá de los paneles lisos y grises tan comunes, tiene sufi ciente experiencia tanto en la fabricación de paneles de hormigón blanco y de otros colores mediante la adición de pigmentos inorgánicos en la composición de hormigón, como de paneles con texturas, pulidos o arenosos, por todo ello su equipo técnico está listo y disponible para desarrollar y probar cualquier nuevo desafío a este nivel.

El control de calidad de Farcimar está presente en todo el proceso de fabricación de los paneles prefabricados de hormigón, comenzando por una acertada selección de materias primas, pasando por las ensayos de control del hormigón y otras inspecciones intermedias, el mantenimiento de los equipos y accesorios, hasta el control final del producto terminado, lo que garantiza el cumplimiento de todos los criterios de calidad exigidos.

MONTAJE

Farcimar, además de la ejecución del proyecto, la fabricación y el transporte también ofrece el servicio de montaje de los elementos prefabricados, lo que añade una ventaja para sus clientes.

El proceso de montaje en obra de los paneles prefabricados de hormigón, sean de revestimiento o estructurales, que como se ha mencionado anteriormente es ofrecido como un servicio por Farcimar, requiere un equipo reducido y disciplinado constituido por un máximo de tres trabajadores, una grúa como medio de elevación de los paneles, y en función de la altura de trabajo puede ser necesario recurrir a una plataforma elevadora.

El montaje de paneles prefabricados de hormigón comprende las siguientes fases:

1. Preparación de la base de apoyo;

2. Colocación de los paneles;

3. Fijación defi nitiva de los paneles a la estructura (en el caso de paneles de revestimiento), apuntalamiento (en el caso de paneles estructurales);

4. Sellado de juntas;

5. Colocación de armaduras previstas en el proyecto y hormigonado de las ranuras entre paneles (sólo en los paneles estructurales);

6. Tratamiento de juntas;

7. La pintura o revocos si fi gurasen.